今天分享的是：2025年绍兴市汽车轴承制造行业中小企业数字化转型实践样本报告
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2025年绍兴市汽车轴承制造行业中小企业数字化转型实践样本报告核心总结
绍兴市经信局牵头编制的这份实践样本报告，立足绍兴新昌“中国轴承之乡”的产业基础，针对当地汽车轴承制造中小企业的发展痛点，构建了系统化的数字化转型路径，为行业中小企业提供了可落地的实践参考。绍兴汽车轴承产业2024年规模突破300亿元，高端轴承国内市场占有率达20%，中小企业占集群产值90%，但行业正面临新能源汽车发展带来的高端化、智能化、绿色化转型要求，企业普遍存在产品研发、生产管控、供应链协同等痛点。
报告指出行业中小企业三大核心痛点：产品创新上依赖人工经验，仿真能力弱，新品开发周期长；生产效率方面设备联网不足、数据孤岛严重，计划排程靠人工，生产智能化程度低；质量合规上以人工抽检为主，数据分散难以追溯，无法满足精密化生产要求。而数字化转型是破局关键，能推动企业从经验试错转向数字驱动创新、从数据孤岛转向智能协同生产、从抽检管控转向全流程数字追溯，实现研发周期缩短、生产效率提升、产品质量与合规性改善。
展开剩余82%报告首次构建了“产品生命周期、生产执行、供应链”三大数字化转型主航道，拆解出产品设计、工艺设计、计划排程等九大具体转型场景，各场景均划分四级应用梯度，从基础的数字化记录逐步升级至智能协同、数字孪生、AI优化的高阶应用。同时，报告结合浙江优联、五洲新春富日泰、浙江西密克等当地企业的实践案例，展现了不同转型场景的落地举措与成效，如PDM系统提升设计效率、APS系统优化排程降低库存、QMS系统实现全流程质量追溯等。
此外，报告针对采购管理、仓储物流等供应链环节，以及设备管理、安全生产等生产配套环节，提出了适配汽车轴承行业多品种、小批量、高追溯要求的数字化解决方案，打通各系统数据壁垒，实现跨部门、跨产业链的协同管理。这份实践样本为汽车轴承制造中小企业明确了从单点设备改造到全业务流程数字化的转型步骤，助力行业突破传统发展模式，适配新能源汽车产业的发展需求。
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